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質(zhì)量責(zé)任承諾及質(zhì)量控制措施

我公司多年來嚴格推行全面質(zhì)量管理，按照全面質(zhì)量管理的要求對公司內(nèi)技術(shù)工藝，生產(chǎn)管理等工作實行全過程質(zhì)量控制，全面按質(zhì)量體系ISO9002有效運行。我公司生產(chǎn)制造的每一種、每一件產(chǎn)品都能把住質(zhì)量關(guān)，全過程制定詳細的質(zhì)量和生產(chǎn)進度計劃。特提出如下質(zhì)量保證措施：

1、執(zhí)行公司經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)制，組成經(jīng)理、總工程師、質(zhì)量監(jiān)測中心及各職能科室、生產(chǎn)車問、班組、操作人員質(zhì)量保證體系。

2、副總設(shè)計師負責(zé)組織水平較高的專業(yè)技術(shù)人員，認真研究設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、工作原理和設(shè)計院的設(shè)計思想，使產(chǎn)品滿足要求。

3、由總工藝師負責(zé)組織經(jīng)驗豐富工藝技術(shù)人員，全面審核生產(chǎn)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，領(lǐng)會掌握設(shè)計的指導(dǎo)思想和意圖，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準，結(jié)合多年的制造經(jīng)驗，認真進行工藝文件的編制和工裝治具的設(shè)計。

4、按圖紙要求進行原材料的采購，保證原材料的化學(xué)成份、機械性能的要求，對每批原材料均提供生產(chǎn)廠家材料檢測報告。

5、嚴格對外配套件的采購管理，凡是設(shè)計圖紙上注明的配套廠家堅決按廠家采購，對于沒有注明廠家的外配套件實行貨比三家、擇優(yōu)選購，對所有外配套件的采購盡量減少中間環(huán)節(jié)，以確保外配套件的質(zhì)量，對采購入廠的外配套件必須做到件件上試驗臺檢測，堅持不合格的配件不入廠，不合格的配套不裝機。

6、對公司內(nèi)制造的重點零部件實行編號跟蹤，也就是對每位操作者，每道工序進行編號，出現(xiàn)問題按號追查，嚴肅質(zhì)量獎懲制，提高每位職工的質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任感。

7、產(chǎn)品質(zhì)量實行自檢為主，自檢與專檢相結(jié)合的辦法，堅決做到不合格產(chǎn)品不裝機。

8、為保證我公司制造的產(chǎn)品能正常投產(chǎn)使用，我公司根據(jù)用戶安裝要求協(xié)助用戶進行設(shè)備安裝調(diào)試，最終確保為用戶提供質(zhì)量上乘，滿意的產(chǎn)品。